精密機械加工的主要工藝包括三種，分別是軟加工、硬加工和電加工。如何選擇合適的加工工藝呢？

什么是精密機械加工和超精密機械加工

精密機械加工是指在一定的發(fā)展時期，加工精度與表面質(zhì)量達到較高程度的加工工藝。目前精密機械加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)。

 超精密機械加工則是指在一定的發(fā)展時期，加工精度與表面質(zhì)量達到最高程度的加工工藝。顯然，在不同的發(fā)展時期，精密與超精密機械加工有不同的標準。目前的超精密機械加工是指加工零件尺寸精度大于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，機床定位精度的分辨率和重復(fù)性大于0.01μm的加工技術(shù)，又稱亞微米級加工技術(shù)，并正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展。

如何進行精密機械加工

當(dāng)模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。

 如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃。

精密機械加工的辦法

金屬件加工方法有：機械加工、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、金屬注射成型。

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程,按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）成形加工方法。